طرح توجیحی خطوط تولید
زغال فشرده
(گروه مهندسی، طراحی تهران برتر)

به نام خدا
با لطف و مدد ایزد منان و با همت گروه مهندسی و طراحی هلدینگ تهران برتر، همگام با تکنولوژی روز دنیا و همسوبا آرمان های حفاظت از محیط زیست کشورمان، بر آن شدیم تا از مواد بازیافتی، محصولی بسیار مرغوب و کارآمد در عرصه منطقه ای را با نام زغال فشرده تولید کنیم، در این راستا از تمام توان خود استفاده کرده و دستگاه های تمام اتوماتیک تولید زغال فشرده را با ابتکار و استفاده از قطعات کاملا” ایرانی طراحی و تولید نماییم.
پیروی منویات راهگشای مقام معظم رهبری در سال جدید و تاکید بر جهش تولید، با امید به آینده و تکیه بر توان، هوش و استعداد جوان ایرانی، در تلاش برای دست یابی به طراحی و ساخت ماشین آلات کاملا” بومی و ایرانی برای تولید محصول از مواد قابل بازیافت و کمک به بهبود اقتصاد ایران اسلامی عزیزمان برآمدیم.
این نوع زغال (زغال فشرده) که عمده مواد اولیه آن را خاک زغال تشکیل می دهد، طی فرآیندی بسیار آسان شکل گرفته و مواد اولیه را به زغالی بسیار باکیفیت و مرغوب تبدیل می کند، که قابلیت رقابت با انواع زغال چوب را دارد و جایگزینی مناسب برای انواع زغال چوب می باشد.
با توجه به درخواست روز افزون انواع زغال در عرصه ها صنایع مختلف از جمله مصرف خانگی برای طبخ انواع کباب، استفاده از انواع زغال به عنوان هیزم در شومینه ها ، وسائل گرمایشی ، استفاده در رستوران ها برای طبخ انواع غذاهای سنتی و کبابی ، گرم نگه داشتن سینی های حاوی انواع خوراک مانند استیک، در صنایع پترو شیمی و شیمیایی جایگزین مناسب به عنوان سوخت و سایر صنایع و باتوجه به تولید روز افزون ضایعات کشاورزی، برآن شدیم از طلای کثیف محصولی قابل استفاده و قابل صادرات تهیه و تولید کنیم.
زغال انواع مختلف و متعدد با مواد اولیه گوناگون دارد که در این طرح توجیحی به بررسی نوع فشرده آن که بخش عمده آن را خاک اره تشکیل می دهد خواهیم پرداخت.

اززغال فشرده میتوان در صنایع پتروشیمی جهت سوخت، استفاده بعنوان هیزم در شومینه ،طبخ انواع کباب ،و زغال قلیان استفاده کرد .این زغال مدت زمان بیشتری نسبت به سایرزغال ها می سوزد و خاکستر ندارد.

از مزایای زغال فشرده می توان به موارد زیراشاره کرد:

1- دما و احتراق بالا (بین 350 تا 400درجه سانتی گراد)

2- ماندگاری بیش از 120 دقیقه

3- سوخت کامل و بدون خاموشی

4- جایگزین مناسب و باصرفه برای انواع زغال چوب

5- بدون ایجاد بو،گاز و حساسیت

6- قیمت مناسب زغال فشرده نسبت به انواع زغال چوب

7- حفاظت از محیط زیست و بدون آسیب به منابع طبیعی

8- استفاده از مواد بازیافتی و دور ریز

9- قابلیت صادرات به کشورهای دیگر باتوان ورود ارز به داخل کشور

10- استفاده از طرحهای حمایتی دولت در راستای رونق اقتصادی و حمایت از تولید ملی

11- اخذ و صدور مجوزهای مربوط به راحتی و در اسرع وقت

خط تولید زغال فشرده هلدینگ تهران برتر شامل دستگاه های زیر می باشد:
1- سرند
2- خشک کن(دوار یا انواع سینوسی)
3- فلنچ
4- منبع حرارتی (مشعل گاز/گازوئیلی)
5- اکسترودر یا فشرده ساز
6- واگن(بسته به نوع خط تولید تعداد متغیرمیباشد)
7- خفه کن
8- تابلو برق
9- شابلون سقف کوره
10- مکنده
11- المنت
12- ماردون
13- سیلندر
14- دودسوز
15- سیکلون

مواد اولیه بامقدار متغیر:
*خاک اره (بجز ام دی اف و نئوپان)80%
*پوست گردو 15%
*خاک زغال 5%

مراحل تولید زغال به شرح زیر می باشد:

مواد اولیه به نسبتی که ذکر شده و توسط تیم نصب و آموزش ، به تولید کنندگان گرامی آموزش داده می شود، ترکیب شده و وارد سرند می شود .

در دستگاه سرند ،مواداولیه الک شده و وارد سیستم خشک کن می شود و به رطوبت استاندارد تولید می رسد.

شایان ذکر است خشک کن ها می توانند به صورت لوله های سینوسی یا لوله های دوار(۴ الی ١۶متر) و یا ترکیبی از این دو خشک کن ها به صورت مولتی به درخواست سفارش دهنده باشد.

در خشک کن سینوسی فرآیند تولید به این صورت می باشد که پس از سرند ،مواد وارد خشک کن سینوسی شده و به کمک مکنده،مواد به داخل سیکلون هدایت میشود.

در خشک کن مولتی،مواد پس از سرند وارد لوله دوار گشته و به کمک دمنده و مکنده مواد به داخل لوله سینوسی برده میشود و فرآیند قبل تکرار می گردد.

تذکر:امروزه خشک کن دوار به تنهایی توصیه نمی شود.

مزایا انواع خشک کن:

سینوسی:خشک کردن سریع مواد

مولتی(سینوسی+دوار):خشک کردن مواد به خصوص در مناطق مرطوب و شرجی

معایب خشک کن ها:

دوار:احتمال احتراق مواد در محفظه خشک کن

پس از جمع آوری مواد در سیکلون آن را در اکسترودر (فشرده ساز) با حرارت و فشاربالا به بریکت یا زغال خام تبدیل می شود .

بریکت های تولید شده در واگن چیده می شوند وداخل کوره های سنتی قرار گرفته وبین 18 تا 36 ساعت به صورت کامل پخته می شوند.

زغال های از کوره بیرون آمده ، به وسیله خفه کن به مدت 48 تا 72 ساعت خنک شده ،آماده بسته بندی وعرضه به بازار می شوند.

فضایی به مساحت حداقل 100مترمربع مسقف به ارتفاع حداقل 4متر و50متر فضای باز جهت ساخت کوره سنتی در دستگاه تک پلاس و 150مترمربع مسقف به ارتفاع سقف حداقل 4 متر و100 متر فضای باز برای ساخت کوره های سنتی برای دستگاه دوبل پلاس و 200مترمربع مسقف به ارتفاع سقف حداقل 4 متر و150 متر فضای باز برای ساخت کوره های سنتی برای دستگاه SPT40
2-سوخت مورد نیاز ،گازطبیعی ویا گازوئیل می باشد.
3-برق مصرفی جهت خط تولید تک پلاس، سه فاز 32آمپر و برق مصرفی دستگاه دوبل پلاس، سه فاز 63 آمپر و برق مصرفی SPT40 سه فاز 100 آمپر می باشد.
4-به سه نفر کارگر ساده در خط تک پلاس و 4نفرکارگر ساده در خط دوبل پلاس و پنج نفر کارگر ساده در خط SPT40
5-برای هر شیفت کاری در خط تولید تک پلاس بین 3تا6 عدد واگن و خفه کن و کوره سنتی،برای خط تولید دوبل پلاس 6تا12 عدد واگن و خفه کن و کوره سنتی و برای خط تولید SPT40 که 12تا 24 عدد واگن و خفه کن و کوره سنتی (علاوه برآنچه برروی خط تولید داده می شود)مورد نیاز می باشد.
6-یک عدد لیفتراک دستی(جک پالت) برای جابجایی واگن ها مورد نیاز می باشد
7-یک عدد ترازوی دیجیتال برای بسته بندی و وزن کردن زغال
8-تعدادی ابزار آلات برای استفاده درکارگاه که طبق لیست نصاب تهیه می شود
9-تابلو برق اصلی سوله محل تولید
10-برق کشی داخل سوله تا محل استقرار دستگاهها
11-سیلندر و ماردون یدک علاوه برآنچه شرکت برروی خطوط تولید می دهد.

توضیحات:
-ساخت کوره های سنتی به عهده خریدار می باشد
-نقشه جانمایی دستگاه ها و آماده کردن مقدمات نصب و راه اندازی با راهنمایی و مشاوره تیم نصب شرکت انجام می گیرد
-در تمام مراحل آماده سازی مقدمات راه اندازی خط تولید،تیم نصب شرکت راهنمایی های لازم را ارائه خواهد نمود
-معرفی تامین کنندگان مواد اولیه به عهده فروشنده است
-هزینه جرثقیل و حمل خط تولید خریداری شده از محل کارخانه به عهده خریدار میباشد.
-هزینه های نصب ،راه اندازی،اموزش به عهده فروشنده میباشد
-دستگاه ها دارای پنج سال ضمانت وده سال خدمات پس از فروش میباشند.

قیمت:

1-خط تولید تک پلاس با خشک کن سینوسی 350میلیون تومان

2-خط دوبل پلاس با خشک کن سینوسی 480میلیون تومان

3-خط SPT40 با خشک کن سینوسی 1/000/000/000 تومان