طرح توجیحی خطوط تولید
زغال فشرده
(گروه مهندسی، طراحی تهران برتر)

به نام خدا
با لطف و مدد ایزد منان و با همت گروه مهندسی و طراحی هلدینگ تهران برتر، همگام با تکنولوژی روز دنیا و همسوبا آرمان های حفاظت از محیط زیست کشورمان، بر آن شدیم تا از مواد بازیافتی، محصولی بسیار مرغوب و کارآمد در عرصه منطقه ای را با نام زغال فشرده تولید کنیم، در این راستا از تمام توان خود استفاده کرده و دستگاه های تمام اتوماتیک تولید زغال فشرده را با ابتکار و استفاده از قطعات کاملا” ایرانی طراحی و تولید نماییم.
پیروی منویات راهگشای مقام معظم رهبری در سال جدید و تاکید بر جهش تولید، با امید به آینده و تکیه بر توان، هوش و استعداد جوان ایرانی، در تلاش برای دست یابی به طراحی و ساخت ماشین آلات کاملا” بومی و ایرانی برای تولید محصول از مواد قابل بازیافت و کمک به بهبود اقتصاد ایران اسلامی عزیزمان برآمدیم.
این نوع زغال (زغال فشرده) که عمده مواد اولیه آن را خاک زغال تشکیل می دهد، طی فرآیندی بسیار آسان شکل گرفته و مواد اولیه را به زغالی بسیار باکیفیت و مرغوب تبدیل می کند، که قابلیت رقابت با انواع زغال چوب را دارد و جایگزینی مناسب برای انواع زغال چوب می باشد.
با توجه به درخواست روز افزون انواع زغال در عرصه ها صنایع مختلف از جمله مصرف خانگی برای طبخ انواع کباب، استفاده از انواع زغال به عنوان هیزم در شومینه ها ، وسائل گرمایشی ، استفاده در رستوران ها برای طبخ انواع غذاهای سنتی و کبابی ، گرم نگه داشتن سینی های حاوی انواع خوراک مانند استیک، در صنایع پترو شیمی و شیمیایی جایگزین مناسب به عنوان سوخت و سایر صنایع و باتوجه به تولید روز افزون ضایعات کشاورزی، برآن شدیم از طلای کثیف محصولی قابل استفاده و قابل صادرات تهیه و تولید کنیم.
زغال انواع مختلف و متعدد با مواد اولیه گوناگون دارد که در این طرح توجیحی به بررسی نوع فشرده آن که بخش عمده آن را خاک اره تشکیل می دهد خواهیم پرداخت.

دانلود طرح توجیهی

اززغال فشرده میتوان در صنایع پتروشیمی جهت سوخت، استفاده بعنوان هیزم در شومینه ،طبخ انواع کباب ،و زغال قلیان استفاده کرد .این زغال مدت زمان بیشتری نسبت به سایرزغال ها می سوزد و خاکستر ندارد.

از مزایای زغال فشرده می توان به موارد زیراشاره کرد:

1- دما و احتراق بالا (بین 350 تا 400درجه سانتی گراد)

2- ماندگاری بیش از 120 دقیقه

3- سوخت کامل و بدون خاموشی

4- جایگزین مناسب و باصرفه برای انواع زغال چوب

5- بدون ایجاد بو،گاز و حساسیت

6- قیمت مناسب زغال فشرده نسبت به انواع زغال چوب

7- حفاظت از محیط زیست و بدون آسیب به منابع طبیعی

8- استفاده از خاک اره که براحتی و با سهولت قابل تامین و در دسترس است.

9- مصارفی همچون فیلترینگ در برخی صنایع

10- قابلیت صادرات به کشورهای دیگر باتوان ورود ارز به داخل کشور

11- استفاده از طرحهای حمایتی دولت در راستای رونق اقتصادی و حمایت از تولید ملی

12- اخذ و صدور مجوزهای مربوط به راحتی و در اسرع وقت

خط تولید زغال فشرده هلدینگ تهران برتر شامل دستگاه های زیر می باشد:
1- سرند
2- خشک کن(دوار یا انواع سینوسی)
3- فلنچ
4- منبع حرارتی (مشعل گاز/گازوئیلی)
5- اکسترودر یا فشرده ساز(چلنجر)
6- واگن(بسته به نوع خط تولید تعداد متغیرمیباشد)
7- خفه کن
8- تابلو برق
9- شابلون سقف کوره
10- مکنده
11- المنت
12- ماردون
13- سیلندر
14- دودسوز
15- سیکلون

مواد اولیه بامقدار متغیر:
*خاک اره (بجز ام دی اف و نئوپان)80%
*پوست گردو 15%
*خاک زغال 5%

مراحل تولید زغال به شرح زیر می باشد:
1- مواد اولیه (خاک اره ، خاک زغال، پوست گردو) ترکیب می شوند
2- در دستگاه سرند ، ذره های کوچک مواد اولیه که در فرایند تولید قابل استفاده می باشد، جدا شده و وارد سیستم خشک کن می شوند.
3- خشک کن ،رطوبت مواداولیه به 3تا4 درصد که استاندارد تولید است می رساند.
4- مواد اولیه وارد اکسترودر شده و از طریق حرارت و فشار به بریکت یا زغال خام تبدیل می شوند.
5- بریکت ها اماده مصرف نیستند،پس باید در کوره های سنتی قرار گرفته بین 21 تا 25 ساعت بصورت کامل پخته شوند.
6- زغال هایی که ازکوره بیرون آمده، بوسیله مخزنهای خفه کن به مدت 12 تا18ساعت خنک شده اماده بسته بندی و عرضه به بازار می شوند.

فضایی به مساحت حداقل 200مترمربع مسقف به ارتفاع حداقل 4متر و100متر فضای باز جهت ساخت کوره سنتی در دستگاه تک پلاس و 250مترمربع مسقف به ارتفاع سقف حداقل 4 متر و150 متر فضای باز برای ساخت کوره های سنتی برای دستگاه دوبل پلاس
2-سوخت مورد نیاز ،گازطبیعی ویا گازوئیل می باشد.
3-برق مصرفی جهت خط تولید تک پلاس، سه فاز 32آمپر و برق مصرفی دستگاه دوبل پلاس، سه فاز 63 آمپر می باشد.
4-به سه نفر کارگر ساده در دستگاه تک پلاس و 4نفرکارگر ساده در دستگاه دوبل پلاس
5-برای هر شیفت کاری در خط تولید تک پلاس بین 4تا5 عدد واگن و خفه کن و کوره سنتی،برای خط تولید دوبل پلاس 6تا10 عدد واگن و خفه کن و کوره سنتی (علاوه برآنچه برروی خط تولید داده می شود)مورد نیاز می باشد.
6-یک عدد لیفتراک دستی(جک پالت) برای جابجایی واگن ها مورد نیاز می باشد
7-یک عدد ترازوی دیجیتال برای بسته بندی و وزن کردن زغال
8-تعدادی ابزار آلات برای استفاده درکارگاه که طبق لیست نصاب تهیه می شود
9-تابلو برق اصلی سوله محل تولید
10-برق کشی داخل سوله تا محل استقرار دستگاهها
11-سیلندر و ماردون یدک علاوه برآنچه شرکت برروی خطوط تولید می دهد.

توضیحات:
-ساخت کوره های سنتی به عهده خریدار می باشد
-شابلون سقف کوره،نقشه ساخت،راهنمایی برای ساخت،معرفی مواد اولیه برای ساخت کورهها به عهده فروشنده می باشد
-نقشه جانمایی دستگاه ها و آماده کردن مقدمات نصب و راه اندازی با راهنمایی و مشاوره تیم نصب شرکت انجام می گیرد
-در تمام مراحل آماده سازی مقدمات راه اندازی خط تولید،تیم نصب شرکت راهنمایی های لازم را ارائه خواهد نمود
-معرفی تامین کنندگان مواد اولیه به عهده فروشنده است
-هزینه جرثقیل و حمل خط تولید خریداری شده از محل کارخانه به عهده خریدار میباشد.
-هزینه های نصب ،راه اندازی،اموزش به عهده فروشنده میباشد
-دستگاه ها دارای یکسال ضمانت وده سال خدمات پس از فروش میباشند.