طرح توجیحی خطوط تولید
زغال فشرده پلاس99
(گروه طراحی، مهندسی تهران برتر)

به نام خدا
با لطف و مدد ایزد منان و با همت گروه مهندسی و طراحی هلدینگ تهران برتر، همگام با تکنولوژی روز دنیا و همسوبا آرمان های حفاظت از محیط زیست کشورمان، بر آن شدیم تا از مواد بازیافتی، محصولی بسیار مرغوب و کارآمد در عرصه منطقه ای را با نام زغال فشرده تولید کنیم، در این راستا از تمام توان خود استفاده کرده و دستگاه های تمام اتوماتیک تولید زغال فشرده را با ابتکار و استفاده از قطعات کاملا” ایرانی طراحی و تولید نماییم.
پیروی منویات راهگشای مقام معظم رهبری در سال جدید و تاکید بر جهش تولید، با امید به آینده و تکیه بر توان، هوش و استعداد جوان ایرانی، در تلاش برای دست یابی به طراحی و ساخت ماشین آلات کاملا” بومی و ایرانی برای تولید محصول از مواد قابل بازیافت و کمک به بهبود اقتصاد ایران اسلامی عزیزمان برآمدیم.
این نوع زغال (زغال فشرده) که عمده مواد اولیه آن را خاک زغال تشکیل می دهد، طی فرآیندی بسیار آسان شکل گرفته و مواد اولیه را به زغالی بسیار باکیفیت و مرغوب تبدیل می کند، که قابلیت رقابت با انواع زغال چوب را دارد و جایگزینی مناسب برای انواع زغال چوب می باشد.
با توجه به درخواست روز افزون انواع زغال در عرصه ها صنایع مختلف از جمله مصرف خانگی برای طبخ انواع کباب، استفاده از انواع زغال به عنوان هیزم در شومینه ها ، وسائل گرمایشی ، استفاده در رستوران ها برای طبخ انواع غذاهای سنتی و کبابی ، گرم نگه داشتن سینی های حاوی انواع خوراک مانند استیک، در صنایع پترو شیمی و شیمیایی جایگزین مناسب به عنوان سوخت و سایر صنایع و باتوجه به تولید روز افزون ضایعات کشاورزی، برآن شدیم از طلای کثیف محصولی قابل استفاده و قابل صادرات تهیه و تولید کنیم.
زغال انواع مختلف و متعدد با مواد اولیه گوناگون دارد که در این طرح توجیحی به بررسی نوع فشرده آن که بخش عمده آن را خاک اره تشکیل می دهد خواهیم پرداخت.

از مزایای زغال فشرده می توان به موارد زیراشاره کرد:
1- دما و احتراق بالا (بین 350 تا 400درجه سانتی گراد)
2- ماندگاری بیش از 120 دقیقه
3- سوخت کامل و بدون خاموشی
4- جایگزین مناسب و باصرفه برای انواع زغال چوب
5- بدون ایجاد بو،گاز و حساسیت
6- قیمت مناسب زغال فشرده نسبت به انواع زغال چوب
7- حفاظت از محیط زیست و بدون آسیب به منابع طبیعی
8- استفاده از خاک اره که براحتی و با سهولت قابل تامین و در دسترس است.
9- مصارفی همچون فیلترینگ در برخی صنایع
10- قابلیت صادرات به کشورهای دیگر باتوان ورود ارز به داخل کشور
11- استفاده از طرحهای حمایتی دولت در راستای رونق اقتصادی و حمایت از تولید ملی
12- اخذ و صدور مجوزهای مربوط به راحتی و در اسرع وقت

خط تولید اکسترودر پلاس
این دستگاه به عنوان کاملترین خط تولید موجود دربازار،توسط گروه صنعتی تهران برتر نوین تولید شده و انحصار قانونی آن برای این مجموعه محفوظ می باشد

نقاط قوت:
– توانایی تولید 2تا4 تن بریکت در هرشیفت کاری (بسته به تک یا دوبل بودن اکسترودر)
– تلفیقی از خط تولید گیربکسی و تسمه ای است
– فشرده سازی و پرس بسیار عالی بریکت که می تواند بریکت را تا طول 80 سانتی متر و بدون سینی نگهدارنده تولید کند.
– بهره گیری از سیستم خشک کن های مدرن و متفاوت که موجب کاهش ضایعات زغال و استهلاک دستگاه می گردد.
* بازدهی و تولید زغال دستگاه تک پلاس در هرشیفت کاری 650 تا700 کیلوگرم زغال و دستگاه دوبل پلاس در هر شیفت کاری 1300تا 1400 کیلوگرم زغال می باشد.

خط تولید زغال فشرده هلدینگ تهران برتر شامل دستگاه های زیر می باشد:
1- سرند
2- خشک کن(دوار یا انواع سینوسی)
3- فلنچ
4- منبع حرارتی (مشعل گاز/گازوئیلی)
5- اکسترودر یا فشرده ساز(چلنجر)
6- واگن(بسته به نوع خط تولید تعداد متغیرمیباشد)
7- خفه کن
8- تابلو برق
9- شابلون سقف کوره
10- مکنده
11- المنت
12- ماردون
13- سیلندر
14- دودسوز
15- سیکلون

مواد اولیه با مقدار متغیر:
*خاک اره (بجز ام دی اف و نئوپان)80%
*پوست گردو 15%
*خاک زغال 5%

مراحل تولید زغال به شرح زیر می باشد:
1- مواد اولیه (خاک اره ، خاک زغال، پوست گردو) ترکیب می شوند
2- در دستگاه سرند ، ذره های کوچک مواد اولیه که در فرایند تولید قابل استفاده می باشد، جدا شده و وارد سیستم خشک کن می شوند
3- خشک کن ،رطوبت مواداولیه به 3تا4 درصد که استاندارد تولید است می رساند
4- مواد اولیه وارد اکسترودر شده و از طریق حرارت و فشار به بریکت یا زغال خام تبدیل می شوند
5- بریکت ها اماده مصرف نیستند،پس باید در کوره های سنتی قرار گرفته بین 21 تا 25 ساعت بصورت کامل پخته شوند
6- زغال هایی که ازکوره بیرون آمده، بوسیله مخزنهای خفه کن به مدت 12 تا18ساعت خنک شده اماده بسته بندی و عرضه به بازار می شوند.
دود سوز
تهران برتر افتخار دارد برای اولین بارخط تولید کاملا بدون دود و آلایندگی را برای تولید انواع زغال ابداع و استفاده کرده و در مراحل مختلف تولید از جمله تولید بریکت و پختن بریکت ها در کوره و تبدیل زغال ؛تمامی آلایندگی و دودزایی را بطور کامل حذف کند.
لازم به ذکر است هلدینگ تهران برتر اولین مجموعه ای است که موفق به ساخت دودسوزهای اکسترودر گردیده و مشکلات پیرامون تولید زغال را به بهترین و کاملترین نحوه رفع و کامل ترین و به روز ترین راهکارها را برای تولید بهتر و کاملترارائه نموده است.

بریکت:
بریکت یا زغال خام محصول ابتدایی خط تولید گفته می شود که از دستگاه فشرده ساز یا اکسترودر خارج شده و حاصل فشرده شدن مواداولیه(خاک اره،پوست گردو،خاک زغال) است که در نهایت امر برای کامل شدن و مصرف شدن نیازمند به پخته شدن در کوره های سنتی می باشد

توان تولید دستگاه ها:
توان تولید دستگاه های هلدینگ تهران برتر، بسته به نوع خط تولید متغیر می باشدکه در توضیحات ذیل به بررسی توان تولید انواع خطوط خواهیم پرداخت:
**دستگاه های تولید زغال فشرده شرکت تهران برتر در دونوع تک پلاس(قابلیت تولید 2000بریکت) دو دوبل پلاس (قابلیت تولید 4000کیلوگرم بریکت)در یک شیفت کاری
نکات مهم :
*نسبت ورودی مواد اولیه به تولید محصول 3به 1 می باشد،یعنی هر3کیلوگرم مواد اولیه 1 کیلوگرم زغال اماده مصرف خواهد داد
*تمامی موارد محاسبه شده برای یک شیفت کاری (8 ساعت کاری در روز)می باشد که شامل تمامی هزینه ها به تفکیک می باشد
*اعداد و ارقام به تومان می باشد
*قیمت مواد اولیه به کیلوگرم می باشد
*قیمت مواد اولیه به صورت میانگین و نزدیک به قیمت روز درج شده است
توان تولید دستگاه ها در خطوط پلاس:
توان تولید انواع خطوط تولید پلاس 2000کیلوگرم بریکت (زغال خام)در یک شیفت کاری می باشد.به عبارتی با 2000کیلوگرم مواد اولیه حدودا 650 تا 700کیلوگرم زغال و در هرساعت 250کیلوگرم بریکت، با4000کیلوگرم مواد اولیه حدودا (1400تا1300 کیلوگرم)و در هرساعت 500کیلوگرم بریکت تولیدخواهدشد

1-زغال تولیدی(دستگاه تک پلاس با ظرفیت 2000کیلوگرم در روز)
(لازم به ذکراست که از700کیلوگرم زغال تولید شده در هر شیفت کاری ممکن است 100کیلوگرم آن زغال کبابی و یا ضایعات باشد که امکان استفاده مجدد ان در خط تولید و یا فروش به عنوان زغال کبابی امکان پذیر است،طرح توجیهی زیر برمبنای زغال درجه یک نوشته شده و سود حاصله فقط با زغال درجه یک محاسبه می گردد
مواد اولیه مورد نیاز: )قیمت ها برحسب تومان وکیلوگرم محاسبه شده است)
مواد اولیه مورد نیاز (26 روزکاری)…………………………………………………………………………………………………………………………….2000×26=52000
(لازم به یادآوریست که هر 3کیلوگرم مواد اولیه،1کیلوگرم زغال قابل مصرف می دهد)
هزینه تمام شده جهت مواداولیه برای یک شیفت کاری در 26 روز:
2000×850=1/700/000
حقوق ودستمزد:
3نفر نیروی انسانی در یک شیفت………………………………………………………………………………………………………….2/500/000×3=7/500/000

بسته بندی:
تعداد کارتن برای یک شیفت……………………………………………………………………………………………………………………………………………….600÷8=75
(ظرفیت هر کارتن 8کیلوگرم می باشد)
هزینه تمام شده بسته بندی…………………………………………………………………………………………………2500×75=187/500
(قیمت هر عددکارتن 2500تومان محاسبه شده است)
هزینه های جاری:
آب ،برق،گاز(گازوئیل)……………………………………………………………………………………………………………………………1/000/000
اجاره ماهیانه………………………………………………………………………………………………………………………………………../000/0004

استهلاک دستگاه
هزینه استهلاک ماهانه…………………………………………………………………………………………………………………………..4/000/000

سرمایه در گردش ماهیانه:
مواد اولیه…………………………………………………………………………………………………………………………………………..44/200/000
بسته بندی………………………………………………………………………………………………………………………………………….4/875/000
اجاره آب ،برق،گاز(گازوئیل)……………………………………………………………………………………………………………………1/000/000
حقوق و دستمزد……………………………………………………………………………………………………………………………………7/500/000
استهلاک ونگهداری دستگاه…………………………………………………………………………………………………………………..4/000/000
هزینه های جانبی………………………………………………………………………………………………………………………………….11/000/000
جمع هزینه ها و سرمایه در گردش……………………………………………………………………………………………………..72/575/000

**بهای تمام شده هر کیلوگرم زغال فشرده با خط تولید تک پلاس(2تن بریکت در روز600کیلوگرم زغال با کیفیت و درجه یک) 4/700تومان است
در هر شیفت کاری 960 عدد بریکت تولید میشود

3-زغال تولیدی(دستگاه دوبل پلاس با ظرفیت 4000کیلوگرم بریکت در روز):
26 روز کاری (دریک شیفت کاری و 4000کیلوگرم مواد اولیه)
(لازم به یادآوریست که از هر 3کیلوگرم مواد اولیه 1کیلوگرم زغال قابل مصرف تولید می شود واز 1400کیلوگرم، 1200کیلوگرم آن زغال باکیفیت و درجه یک می باشد)
مواد اولیه مورد نیاز: )قیمت ها برحسب تومان وکیلوگرم محاسبه شده است)
موردنیاز 26 رو زکاری …………………………………………………………………………………………………………….. 104/000 4000×26=
هزینه تمام شده مواد اولیه(برای یک شیفت کاری در 26روز):
​​104/000×850=88/400/000
حقوق ودستمزد:
4نفر نیروی انسانی دریک شیفت…………………………………………………………………………………..2/500/000×4=10/000/000
بسته بندی:
تعداد کارتن برای یک شیفت……………………………………………………………………………………………………………….1200÷8=150
(ظرفیت هر کارتن 8کیلوگرم می باشد)
هزینه تمام شده بسته بندی…………………………………………………………………………………………………2/500×150=375/000
(قیمت هر عددکارتن 2500تومان محاسبه شده است)

متوسط هزینه های جاری:
آب ،برق،گاز(گازوئیل)…………………………………………………………………………………………………………………………..2/000/000
اجاره ماهیانه………………………………………………………………………………………………………………………………………..5/000/000

استهلاک دستگاه
هزینه استهلاک ماهانه…………………………………………………………………………………………………………………………..8/000/000

سرمایه در گردش ماهیانه:
مواد اولیه…………………………………………………………………………………………………………………………………………88/400/000
بسته بندی……………………………………………………………………………………………………………………………………………9/750/000
اجاره آب ،برق،گاز(گازوئیل)……………………………………………………………………………………………………………………7/000/000
حقوق و دستمزد…………………………………………………………………………………………………………………………………..10/000/000
استهلاک ونگهداری دستگاه…………………………………………………………………………………………………………………..8/000/000
هزینه های جانبی…………………………………………………………………………………………………………………………………17/000/000
جمع هزینه ها و سرمایه در گردش…………………………………………………………………………………………………….140/150/000
​ 379/4 140/150/000÷32/000=
**بهای تمام شده هر کیلوگرم زغال فشرده با خط تولید تک پلاس(2تن بریکت در روز600کیلوگرم زغال با کیفیت و درجه یک)500/4تومان است
در هر شیفت کاری 960 عدد بریکت تولید میشود.

**سایر شرایط مورد نیاز برای راه اندازی خط تولید زغال فشرده:
فضایی به مساحت حداقل 200مترمربع مسقف به ارتفاع حداقل 4متر و100متر فضای باز جهت ساخت کوره سنتی در دستگاه تک پلاس و 250مترمربع مسقف به ارتفاع سقف حداقل 4 متر و150 متر فضای باز برای ساخت کوره های سنتی برای دستگاه دوبل پلاس
2-سوخت مورد نیاز ،گازطبیعی ویا گازوئیل می باشد.
3-برق مصرفی جهت خط تولید تک پلاس، سه فاز 32آمپر و برق مصرفی دستگاه دوبل پلاس، سه فاز 63 آمپر می باشد.
4-به سه نفر کارگر ساده در دستگاه تک پلاس و 4نفرکارگر ساده در دستگاه دوبل پلاس
5-برای هر شیفت کاری در خط تولید تک پلاس بین 4تا5 عدد واگن و خفه کن و کوره سنتی،برای خط تولید دوبل پلاس 6تا10 عدد واگن و خفه کن و کوره سنتی (علاوه برآنچه برروی خط تولید داده می شود)مورد نیاز می باشد.
6-یک عدد لیفتراک دستی(جک پالت) برای جابجایی واگن ها مورد نیاز می باشد
7-یک عدد ترازوی دیجیتال برای بسته بندی و وزن کردن زغال
8-تعدادی ابزار آلات برای استفاده درکارگاه که طبق لیست نصاب تهیه می شود
9-تابلو برق اصلی سوله محل تولید
10-برق کشی داخل سوله تا محل استقرار دستگاهها
11-سیلندر و ماردون یدک علاوه برآنچه شرکت برروی خطوط تولید می دهد.

توضیحات:
-ساخت کوره های سنتی به عهده خریدار می باشد
-شابلون سقف کوره،نقشه ساخت،راهنمایی برای ساخت،معرفی مواد اولیه برای ساخت کورهها به عهده فروشنده می باشد
-نقشه جانمایی دستگاه ها و آماده کردن مقدمات نصب و راه اندازی با راهنمایی و مشاوره تیم نصب شرکت انجام می گیرد
-در تمام مراحل آماده سازی مقدمات راه اندازی خط تولید،تیم نصب شرکت راهنمایی های لازم را ارائه خواهد نمود
-معرفی تامین کنندگان مواد اولیه به عهده فروشنده است
-هزینه جرثقیل و حمل خط تولید خریداری شده از محل کارخانه به عهده خریدار میباشد.
-هزینه های نصب ،راه اندازی،اموزش به عهده فروشنده میباشد
-دستگاه ها دارای یکسال ضمانت وده سال خدمات پس از فروش میباشند.