طرح توجیحی خطوط تولید زغال فشرده 1402
(گروه طراحی، مهندسی تهران برتر)
به نام خدا
با لطف و مدد ایزد منان و با همت گروه مهندسی و طراحی هلدینگ تهران برتر، همگام با تکنولوژی روز دنیا و همسوبا آرمان های حفاظت از محیط زیست کشورمان، بر آن شدیم تا از مواد بازیافتی، محصولی بسیار مرغوب و کارآمد در عرصه منطقه ای را با نام زغال فشرده تولید کنیم، در این راستا از تمام توان خود استفاده کرده و دستگاه های تمام اتوماتیک تولید زغال فشرده را با ابتکار و استفاده از قطعات کاملا” ایرانی طراحی و تولید نماییم.
پیروی منویات راهگشای مقام معظم رهبری در سال جدید و تاکید بر جهش تولید، با امید به آینده و تکیه بر توان، هوش و استعداد جوان ایرانی، در تلاش برای دست یابی به طراحی و ساخت ماشین آلات کاملا” بومی و ایرانی برای تولید محصول از مواد قابل بازیافت و کمک به بهبود اقتصاد ایران اسلامی عزیزمان برآمدیم.
این نوع زغال (زغال فشرده) که عمده مواد اولیه آن را خاک زغال تشکیل می دهد، طی فرآیندی بسیار آسان شکل گرفته و مواد اولیه را به زغالی بسیار باکیفیت و مرغوب تبدیل می کند، که قابلیت رقابت با انواع زغال چوب را دارد و جایگزینی مناسب برای انواع زغال چوب می باشد.
با توجه به درخواست روز افزون انواع زغال در عرصه ها صنایع مختلف از جمله مصرف خانگی برای طبخ انواع کباب، استفاده از انواع زغال به عنوان هیزم در شومینه ها ، وسائل گرمایشی ، استفاده در رستوران ها برای طبخ انواع غذاهای سنتی و کبابی ، گرم نگه داشتن سینی های حاوی انواع خوراک مانند استیک، در صنایع پترو شیمی و شیمیایی جایگزین مناسب به عنوان سوخت و سایر صنایع و باتوجه به تولید روز افزون ضایعات کشاورزی، برآن شدیم از طلای کثیف محصولی قابل استفاده و قابل صادرات تهیه و تولید کنیم.
زغال انواع مختلف و متعدد با مواد اولیه گوناگون دارد که در این طرح توجیحی به بررسی نوع فشرده آن که بخش عمده آن را خاک اره تشکیل می دهد خواهیم پرداخت.
از مزایای زغال فشرده می توان به موارد زیراشاره کرد:
1- دما و احتراق بالا (بین 350 تا 400درجه سانتی گراد)
2- ماندگاری بیش از 120 دقیقه
3- سوخت کامل و بدون خاموشی
4- جایگزین مناسب و باصرفه برای انواع زغال چوب
5- بدون ایجاد بو،گاز و حساسیت
6- قیمت مناسب زغال فشرده نسبت به انواع زغال چوب
7- حفاظت از محیط زیست و بدون آسیب به منابع طبیعی
8- استفاده از خاک اره که براحتی و با سهولت قابل تامین و در دسترس است.
9- مصارفی همچون فیلترینگ در برخی صنایع
10- قابلیت صادرات به کشورهای دیگر باتوان ورود ارز به داخل کشور
11- استفاده از طرحهای حمایتی دولت در راستای رونق اقتصادی و حمایت از تولید ملی
12- اخذ و صدور مجوزهای مربوط به راحتی و در اسرع وقت
خط تولید اکسترودر پلاس
این دستگاه به عنوان کاملترین خط تولید موجود دربازار،توسط گروه صنعتی تهران برتر نوین تولید شده و انحصار قانونی آن برای این مجموعه محفوظ می باشد
نقاط قوت:
– توانایی تولید 2تا4 تن بریکت در هرشیفت کاری (بسته به تک یا دوبل بودن اکسترودر)
– تلفیقی از خط تولید گیربکسی و تسمه ای است
– فشرده سازی و پرس بسیار عالی بریکت که می تواند بریکت را تا طول 80 سانتی متر و بدون سینی نگهدارنده تولید کند.
– بهره گیری از سیستم خشک کن های مدرن و متفاوت که موجب کاهش ضایعات زغال و استهلاک دستگاه می گردد.
* بازدهی و تولید زغال دستگاه تک پلاس در هرشیفت کاری 500 کیلوگرم زغال و دستگاه دوبل پلاس در هر شیفت کاری 1000 کیلوگرم زغال می باشد.
خط تولید زغال فشرده هلدینگ تهران برتر شامل دستگاه های زیر می باشد:
1- سرند
2- خشک کن(دوار یا انواع سینوسی)
3- فلنچ
4- منبع حرارتی (مشعل گاز/گازوئیلی)
5- اکسترودر یا فشرده ساز(چلنجر)
6- واگن(بسته به نوع خط تولید تعداد متغیرمیباشد)
7- خفه کن
8- تابلو برق
9- مکنده
10- المنت
11- ماردون
12- سیلندر
13- دودسوز
14- سیکلون
مواد اولیه با مقدار متغیر:
*خاک اره (بجز ام دی اف و نئوپان)80%
*پوست گردو 15%
*خاک زغال 5%
مراحل تولید زغال به شرح زیر می باشد:
1- مواد اولیه (خاک اره ، خاک زغال، پوست گردو) ترکیب می شوند
2- در دستگاه سرند ، ذره های کوچک مواد اولیه که در فرایند تولید قابل استفاده می باشد، جدا شده و وارد سیستم خشک کن می شوند
3- خشک کن ،رطوبت مواداولیه به 5تا10 درصد که استاندارد تولید است می رساند
4- مواد اولیه وارد اکسترودر شده و از طریق حرارت و فشار به بریکت یا زغال خام تبدیل می شوند
5- بریکت ها اماده مصرف نیستند،پس باید در کوره های سنتی قرار گرفته بین 18 تا 36 ساعت بصورت کامل پخته شوند
6- زغال هایی که ازکوره بیرون آمده، بوسیله مخزنهای خفه کن به مدت 48 تا72ساعت خنک شده اماده بسته بندی و عرضه به بازار می شوند.
دود سوز
تهران برتر افتخار دارد برای اولین بارخط تولید کاملا بدون دود و آلایندگی را برای تولید انواع زغال ابداع و استفاده کرده و در مراحل مختلف تولید از جمله تولید بریکت و پختن بریکت ها در کوره و تبدیل زغال ؛تمامی آلایندگی و دودزایی را بطور کامل حذف کند.
لازم به ذکر است هلدینگ تهران برتر اولین مجموعه ای است که موفق به ساخت دودسوزهای اکسترودر گردیده و مشکلات پیرامون تولید زغال را به بهترین و کاملترین نحوه رفع و کامل ترین و به روز ترین راهکارها را برای تولید بهتر و کاملترارائه نموده است.
بریکت:
بریکت یا زغال خام محصول ابتدایی خط تولید گفته می شود که از دستگاه فشرده ساز یا اکسترودر خارج شده و حاصل فشرده شدن مواداولیه(خاک اره،پوست گردو،خاک زغال) است که در نهایت امر برای کامل شدن و مصرف شدن نیازمند به پخته شدن در کوره های سنتی می باشد
توان تولید دستگاه ها:
توان تولید دستگاه های هلدینگ تهران برتر، بسته به نوع خط تولید متغیر می باشدکه در توضیحات ذیل به بررسی توان تولید انواع خطوط خواهیم پرداخت:
**دستگاه های تولید زغال فشرده شرکت تهران برتر در دونوع تک پلاس(قابلیت تولید 1500بریکت) دو دوبل پلاس (قابلیت تولید 3000کیلوگرم بریکت)در یک شیفت کاری
نکات مهم :
*نسبت ورودی مواد اولیه به تولید محصول 3به 1 می باشد،یعنی هر3کیلوگرم مواد اولیه 1 کیلوگرم زغال اماده مصرف خواهد داد
*تمامی موارد محاسبه شده برای یک شیفت کاری (8 ساعت کاری در روز)می باشد که شامل تمامی هزینه ها به تفکیک می باشد
*اعداد و ارقام به تومان می باشد
*قیمت مواد اولیه به کیلوگرم می باشد
*قیمت مواد اولیه به صورت میانگین و نزدیک به قیمت روز درج شده است
توان تولید دستگاه ها در خطوط پلاس:
توان تولید خط تولید تک 1500کیلوگرم بریکت (زغال خام)در یک شیفت کاری می باشد.به عبارتی با 1500کیلوگرم مواد اولیه حدودا 500کیلوگرم زغال تولیدخواهدشد
*مواد اولیه و کرایه حمل ………………………………………………………………………………… 12000 تومان = 1/500 + 10/500=3× 3/500
*بسته بندی(400/000=6/400×62 تعداد کارتن)……………………………………………………………………………800 تومان =500÷ 400/000
*اجاره (روزانه)………………………………………………………………………………………………………………………866 تومان=500÷433/000
*استهلاک ،برق،گاز(گازوئیل)…………………………………………………………………………………………تومان400=500÷200/000=30÷6/000/000
*حقوق و دستمزد ………………………………………………………………………….1600 تومان=500÷798/000 تومان=266/000تومان×3نفر
*هزینه تولید هرکیلو زغال فشرده(جمع هزینه ها)………………………………………………………………………………………………… تومان15/666
*بهای تمام شده هر کیلوگرم زغال فشرده با خط تولید تک پلاس(1500کیلوگرم بریکت در روزمعادل500کیلوگرم زغال با کیفیت و درجه یک)15/666 تومان است.
توان تولید خط تولید دوبل 3000کیلوگرم بریکت (زغال خام)در یک شیفت کاری می باشد.به عبارتی با 3000کیلوگرم مواد اولیه حدودا 1000کیلوگرم زغال ، تولیدخواهدشد.
*مواد اولیه و کرایه حمل ………………………………………………………………………………… 12000 تومان = 1/500 + 10/500=3× 3/500
*بسته بندی(800/000=6/400×125 تعداد کارتن)……………………………………………………………………………800 تومان =1000÷ 800/000
*اجاره (روزانه)………………………………………………………………………………………………………………………433 تومان=1000÷433/000
*استهلاک ،برق،گاز(گازوئیل)…………………………………………………………………………………………تومان200=1000÷200/000=30÷6/000/000
*حقوق و دستمزد ………………………………………………………………………….1/064 تومان=1000÷1/064/000 تومان=266/000تومان×4نفر
*هزینه تولید هرکیلو زغال فشرده(جمع هزینه ها)………………………………………………………………………………………………… تومان14/497
*بهای تمام شده هر کیلوگرم زغال فشرده با خط تولید دوبل پلاس(3000کیلوگرم بریکت در روزمعادل1000کیلوگرم زغال با کیفیت و درجه یک) 14/497تومان است.
**سایر شرایط مورد نیاز برای راه اندازی خط تولید زغال فشرده:
فضایی به مساحت حداقل 100مترمربع مسقف به ارتفاع حداقل 4متر و50متر فضای باز جهت ساخت کوره سنتی در دستگاه تک پلاس و 150مترمربع مسقف به ارتفاع سقف حداقل 4 متر و100 متر فضای باز برای ساخت کوره های سنتی برای دستگاه دوبل پلاس
2-سوخت مورد نیاز ،گازطبیعی ویا گازوئیل می باشد.
3-برق مصرفی جهت خط تولید تک پلاس، سه فاز 32آمپر و برق مصرفی دستگاه دوبل پلاس، سه فاز 63 آمپر می باشد.
4-به 3 نفر کارگر ساده در دستگاه تک پلاس و 4نفرکارگر ساده در دستگاه دوبل پلاس
5-برای هر شیفت کاری در خط تولید تک پلاس بین 3تا6 عدد واگن و خفه کن و کوره سنتی،برای خط تولید دوبل پلاس 5تا12 عدد واگن و خفه کن و کوره سنتی (علاوه برآنچه برروی خط تولید داده می شود)مورد نیاز می باشد.
6-یک عدد لیفتراک دستی(جک پالت) برای جابجایی واگن ها مورد نیاز می باشد
7-یک عدد ترازوی دیجیتال برای بسته بندی و وزن کردن زغال
8-تعدادی ابزار آلات برای استفاده درکارگاه که طبق لیست نصاب تهیه می شود
9-تابلو برق اصلی سوله محل تولید
10-برق کشی داخل سوله تا محل استقرار دستگاهها
11-سیلندر و ماردون یدک علاوه برآنچه شرکت برروی خطوط تولید می دهد.
توضیحات:
-ساخت کوره های سنتی به عهده خریدار می باشد
-شابلون سقف کوره،نقشه ساخت،راهنمایی برای ساخت،معرفی مواد اولیه برای ساخت کورهها به عهده فروشنده می باشد
-نقشه جانمایی دستگاه ها و آماده کردن مقدمات نصب و راه اندازی با راهنمایی و مشاوره تیم نصب شرکت انجام می گیرد
-در تمام مراحل آماده سازی مقدمات راه اندازی خط تولید،تیم نصب شرکت راهنمایی های لازم را ارائه خواهد نمود
-معرفی تامین کنندگان مواد اولیه به عهده فروشنده است
-هزینه جرثقیل و حمل خط تولید خریداری شده از محل کارخانه به عهده خریدار میباشد.
-هزینه های نصب ،راه اندازی،اموزش به عهده فروشنده میباشد
-دستگاه ها دارای پنج سال گارانتی و ده سال خدمات پس از فروش میباشند.